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烟囱移模施工方案

2019/2/18

烟囱移模施工方案 一、烟囱移置模板装置的设计和移置模板施工准备 1、移置模板平台钢结构设计:本工程移置模板操作平台钢结构采用下弦式空间结构,移置模板平台起拱高度为1/500,施工拉杆采用Φ16圆钢,0。5m组装时采用20榀提升架,烟囱移置模板施工主次辐射梁各10榀,烟囱移置模板施工主副辐射梁上用起重为6tGYD-60型千斤顶,然后继续移置模板到50m,进行移置模板施工平台改装即拆除辐射梁,更换围圈和模板,保留10榀主辐射梁、14只千斤顶。耐火砖及胶泥,人员上下垂直运输采用烟囱中间吊笼,由两台1。5t卷扬机带动。烟囱移置模板施工壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆解决。 2、烟囱移置模板装置设计的荷载项目及其配值:本烟囱移置模板施工工程操作平台重约195吨,同时考虑到烟囱移置模板施工荷载和在烟囱移置模板施工中会出现偏荷载,整个移置模板平台总重量约40吨~50吨,而20只千斤顶只计算一半也可承受60吨,根据测算,认为本移置模板平台可满足使用要求,原烟囱设计每组主辐射梁设1根φ16mm悬索拉杆共10根,根据多年来烟囱移置模板施工观察发现加拉杆的辐射梁挠度小,没加拉杆的辐射梁挠度大,为改善这种状况,本烟囱移置模板施工工程又加10根拉杆,即每根辐射梁都架悬索拉杆进一步增加了烟囱移置模板平台的风度和稳定性,原移置模板施工设计的支承杆为φ25mm的Q235圆钢,本烟囱移置模板施工工程改为在主辐射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接钢管,支承杆每次接长时,先用水泥砂浆灌实后再焊接或浇至牛腿部位时用水泥砂浆灌实后再焊接(即每10m灌实一次)。  二、烟囱移置模板施工前的移置模板施工准备工作 1、基础面清理凿毛,清理表面松散混凝土和杂物。 2、测定中心点、弹线标明提升架、内外围圈、辐射梁位置。 3、烟囱移置模板施工设置沉降观测点(烟囱移置模板使用模板内的筒身予埋铁不可遗忘)。 4、移置模板施工液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对: (a)油管逐根加压试验并清洗干净,油管接头不得漏油。 (b)千斤顶应逐个作行程检验,将行程帽统一确定一个固定尺寸。 (c)液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值: 烟囱基础中心点对设计坐标的位移    15mm 烟囱筒壁内径的误差             杯口内径的1%≯40mm 烟囱环壁的壁厚                 20mm  三、烟囱移置模板施工操作平台及烟囱移置模板施工滑升装置的组装 移置模板施工设备组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。 组装顺序: (a)中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆,要求提升架安装垂直,辐射梁应确保起拱高度,鼓圈中心与烟囱中心重合。 (b)移置模板模板安装顺序:内模→绑扎钢筋→外模。固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈  顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板、模板安装完后,应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正,合格后方可进行滑行设备的安装。 (c)随升井架安装,垂直偏差应不大于1/200,井架中心应与筒身园心一致,井架安装好以后,随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆,扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。 (d)安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路,由于该油路已使用过数,不再另行出图,插入的支承杆的起始位置拟位于筒壁外环筋内侧,这样对支承杆的稳定较为有利且又可控制钢筋的保护层,操作平台铺板,按平台尺寸配制定型板,安装时按编号铺设于辐射梁之间。 (e)烟囱滑升到一定高度后,安装内外吊脚手,随之安装外侧围栏及悬挂安全网。  四、烟囱移置模板施工技术工艺流程 本工程起始点为+0。5m进行施工移置模板平台组装,滑升至50m时进行移置模板平台的改装。 1、烟囱筒身滑升、调径、模板收分与抽拔。 (a)初升阶段:当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3,控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升,提1—2个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常,砼强度达到0。2~0。4Mpa即可转入正常滑升。 (b)正常滑升阶段:操作顺序:按绑扎钢筋→提升模板→收分半径→浇捣砼→放下吊笼,放松导索检查结构与操作平台有无挂连之外,然后提升循环进行。 (c)根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度,确定每次提升高度300~500mm,提升后拉紧导索再行上料。 (d)停滑措施:本工程采用一班制施工,停滑时砼应浇灌到同一平面,模板每隔半小时提升1—2个行程直至模板与砼不再粘结为止。继续滑升时,应对施工缝进行处理,应先清除松动的石子,冲洗干净,再铺加20~30毫米厚的1:2水泥砂浆层或采用石子减半法,然后继续浇筑上层混凝土。 (e)滑升速度:根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌,不坍落,表面光滑的关键,滑升速度控制计算依据:V=(H-h-a)/t 式中:V—模板滑升速度(m/h) H—模板高度(m) h—每个浇筑层(m),40m以下取0。3m、40m以上取0。5m a—砼浇筑后其表面到模板上口的距离,取0。1m t—砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间(h) ①40m以下模板滑升速度:V=(1。2-0。3-0。1)/3=0。27m/h ②40m以上模板滑升速度:V=(1。2-0。5-0。1)/3=0。20m/h 滑升过程中平台必须必须保持水平,千斤顶之间的升差应随时检查调整,外模板下围圈下部要用钢丝绳和二只5t倒链将模板下口收紧,以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象。 (f)调径,设专人负责,每滑升一次结束,全部丝杆按“调径表”规定的标高,半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定,当平台为顺时针扭转时,调径沿逆时针方向进行,当平台向某方向发生垂直位移时,则调径从偏移的相反方向开始。 (g)烟囱移置模板模板的收分。指定专人与调径收分同步进行,要求每提升一次(300~500mm高度)检查一次半径尺寸相对误差,交接班时应共同检查,并做好交接记录,检查方法:按新入模砼面标高的筒身设计半径,采用吊线法找中,然后实测,记录作为原始依据。 (h)烟囱移置模板模板的抽拔,当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时,应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板,方法是:用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的1t小倒链进行。 2、烟囱移置模板施工过程中的纠偏和纠扭 每提升300~500mm高度观测记录一次,发现问题及时进行纠偏操作,方法为平台倾斜法,具体操作为利用移置模板平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程(具体多少行程视偏离中心点的多少来决定)。但在施工过程中保持平台的基本水平和模板与混凝土的摩擦力的对称,可有效减少偏少和平台扭转现象的发生。 纠扭:经纬仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置,可及时观察出平台的扭转情况。发现问题可在筒身内壁预埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠扭的目的,但应注意不可过于,因为纠扭是一个缓慢的过程,需3-4模后才可看到效果。  五、烟囱烟道口、环形悬臂和烟囱筒首的移置模板施工 (a)烟囱烟道口的出灰口的移置模板施工 出灰口的施工:出灰口突出筒壁外仅65mm本工程采用预埋钢筋施工方法,先将φ8箍筋弯折在筒壁内,待洞口出模后再将箍筋拉出做二次施工。 烟道口、放空口的施工:由于烟道口、放空口突出筒壁外较大(500mm~1000mm)且箍筋均为φ16螺纹钢设计为洞口加强结构,故不可采用同出灰口相同的施工方法。现将18m以下筒壁施工由原滑升模板施工变更为内滑外倒模板施工工艺。这种施工方法兼有移置模板和倒模的优点,易于保证工程质量。但由于操作烦琐,外模不易加固,因而施工中劳动量较大,速度低于移置模板,砼浇筑层过厚,加大模板侧压力,砼表面容易出现鱼鳞状外出(出裙)。针对上述情况制定如下施工方法: ①、施工方法:利用原滑升模板装置及施工方法将筒壁移置模板至烟道下口标高(▽4。00mm插筋位置)停滑。待砼达到出模强度后再将烟道口部位外模板拆除,同时拆除烟道口部位提升架。重新安装适用于此部位的提升架(更换提升架上下横梁),搭设支模所需双排脚手架(洞口两侧架杆及下口的横梁杆与先前筒壁施工时预埋铁件焊接牢固,见烟道口、放空口排架加固、埋件放置图加固铁件放置时与筒壁环筋点焊、在与脚手架焊接时注意保护刚浇筑的砼,在搭设洞口脚手架时增加斜支撑,以减少洞口新浇砼对地面的压力),然后边提升操作平台及模板边绑扎筒壁、洞口钢筋,随着滑空高度的增加(最大滑空高度为1000mm),用φ22钢筋L=1500mm作剪刀状焊接加固,同时每根支承杆均需与筒壁环向筋焊牢,以确保操作平台整体稳固性。再安装洞口部位的模板、浇筑砼。按此法循环施工至▽18m部位改为正常移置模板施工。 ②、烟囱烟道口、放空口部位支模方法: (1)、移置模板施工内模:利用原滑升模板系统的内模为洞口部位的内模。 (2)、移置模板施工外模:将1。025m—23。5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外围圈全部更换成与洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口两外侧周长相等的弧形φ48钢管外围圈并焊接牢固。突出筒壁外的结构模板采用φ12对拉螺栓加固(见附图三)。计需243根(洞口Ⅰ:81根,洞口Ⅱ与放空口:162根)。 洞口园形模板:根据洞口的内径和该部位筒壁内外径制作木模板,利用支承杆分段相互加固牢固。 为防止砼出裙,在筒壁内提升架立柱下部沿园周用φ22的螺纹钢焊接加固。在筒壁外提升架下部沿园周用工道钢丝绳捆住,用2只5t倒链拉紧。 ③砼浇筑经检查、复核确认洞口尺寸、标高符合设计要求后方可浇灌砼。 (b)烟囱环形悬臂的移置模板施工 按图纸说明要求与筒壁砼同时暂停先按设计要求插入牛腿钢筋,待砼达到出模强度后调整内模板,模板上口使其往里松开,松开的距离等于牛腿的宽度,然后模板边提升边绑扎牛腿处的钢筋直至提升完整个牛腿高度,验收合格后浇捣砼。契形伸缩缝采用放置泡沫板或采用预埋木板待砼初凝后抽出即可。 牛腿浇捣砼结束后等砼达到出模强度后将内模板下口使其往里松开,松开的距离等于牛腿的宽度并将其提升至牛腿面,再将内模推入,截面尺寸校核无误后转入正常滑升,按此方法需2天时间才能完成整个牛脚施工。由于牛腿提空模,平台悬空较高,支承杆脱空太长易失稳,需采取加固措施。加固方法:①沿筒壁周长方向每根支承杆用两根φ22钢筋L=1400作剪刀状焊接加固;②每根支承杆与筒壁环向筋焊接。 (C)烟囱筒首的施工:烟囱筒首部分采用反坡滑升,当烟囱移置模板施工到筒身首设计标高后内模不动,将外模内外拉出上口与内模形成反坡。在挠砼,待砼达到一定强度后,将外模松开拉开提升平台并放入花饰。此时,滑升改成间歇性提模工艺。  六、烟囱隔烟墙的砌筑施工 烟囱隔烟墙的标高在12m以下,故采用常规施工方法,与一般建筑物移置模板平台的施工方法相似。只是此项施工待烟囱移置模板结束后再进行移置模板施工。 烟囱隔热层、烟囱内衬砌筑 烟囱内衬与烟囱隔热蹭施工跟随烟囱筒身移置模板一起到顶。隔热材料水泥膨胀珍珠岩制品、耐火砖、胶泥的垂直运输均由吊笼解决,运输至吊脚手移置模板平台,操作工站在滑升平台上吊脚手平台上施工,需待牛脚强度达到70%后再砌筑烟囱内衬(根据砼配合比报告计算,砼3d可达24。7Mpa即达到70。6%,实际施工时作筒壁砼3天同条件养护试块抗压强度,若同理论计算相符,标高11m以上内衬即可按此方法移置模板施工),烟囱内衬砌筑要切实保证度,防止砖碎屑和灰浆掉入隔热层内,隔热层应在内衬每砌筑4~5皮砖后均匀填充一次,保证均匀饱满。  七、烟囱移置模板施工允许偏差 (a)烟囱筒身中心线的垂直误差: 烟囱高度0。1%,且不得超过110mm 筒壁厚度的误差:±20mm 筒壁任何截面上的直径误差:该截面筒身直径的1%,且不超过30mm筒身内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向):该截面筒身直径的1%, 且不超过30mm  烟道尺寸的误差:±20mm  (b)烟囱内衬允许误差: 砖缝厚度允许增大值:2mm 内衬在5m的表面上抽出10个点检查,允许过厚砖缝数量:5个。 内衬表面凹凸不平处:沿半径方向不超过内衬半径的1%,且不大于30mm。

烟囱效应

2019/2/18

 烟囱效应的产生。在有共享中庭、竖向通风(排烟)风道、楼梯间等具有类似烟囱特征——即从底部到顶部具有通畅的流通空间的建筑物、构筑物(如水塔)中,空气(包括烟气)靠密度差的作用,沿着通道很快进行扩散或排出建筑物的现象,即为烟囱效应。   是指户内空气沿着有垂直坡度的空间向上升或下降,造成空气加强对流的现象。   最常见的烟囱效应是火炉、锅炉运作时,产生的热空气随著烟囱向上升,在烟囱的顶部离开。因为烟囱中的热空气散溢而造成的气流(Draft),将户外的空气抽入填补,令火炉的火更猛烈。   烟囱效应亦可以是逆向的。当户内的温度较户外为低(例如夏天使用空调时),气流可以在烟囱内向下流动,将户外空气从烟囱抽入室内。   烟囱效应的强度与烟囱的高度,户内及户外温度差距,和户内外空气流通的程度有关。   在高楼大厦的环境内,烟囱效应可以是令火灾猛烈加剧的原因。在低层发生的火灾造成的热空气,因为密度较低,经电梯槽或走火通道内得以往上流动,使高热气体不断在通道的顶部积聚,结果是使火势透过这种空气的对流在大厦的顶层制造另一个火场。不单使扑救变得更困难,更会危及前往天台逃生的人员的生命安全。   烟囱最初的应用形式就是筒状的物体,安装在厨房或锅炉房等进行燃料燃烧的地方,利用热空气上升的原理,从上部出风口排出热烟气,外面的新鲜冷空气从入口被卷入,增加了燃料燃烧所需要的氧气,使燃料更加充分的燃烧,增强了火势。在锅炉房等这些地方,烟囱起到了拔火拔烟,排走烟气,改善燃烧条件的作用。   目前,这种利用热空气上升,有拔风作用的烟囱效应,在建筑结构和建筑设备领域里被广泛的应用。   在建筑设计中,利用热压差实现自然通风就是利用的“烟囱效应”原理它是利用热空气上升的原理,在建筑上部设排风口可将污浊的热空气从室内排出,而室外新鲜的冷空气则从建筑底部被吸入。热压作用与进、出风口的高差和室内外的温差有关,室内外温差和进、出风口的高差越大,则热压作用越明显。在建筑设计中,可利用建筑物内部贯穿多层的竖向空腔———如楼梯间、中庭、拔风井等满足进排风口的高差要求,并在顶部设置可以控制的开口,将建筑各层的热空气排出,达到自然通风的目的。与风压式自然通风不同,热压式自然通风更能适应常变的外部风环境和不良的外部风环境。   烟囱效应不仅实现了自然通风,它在双层玻璃幕墙中的使用,还有效的阻挡了热量的传递,降低建筑墙体的传热系数,达到了节约建筑能耗的作用。

烟囱移模施工方案

烟囱移模施工方案 一、烟囱移置模板装置的设计和移置模板施工准备 1、移置模板平台钢结构设计:本工程移置模板操作平台钢结构采用下弦式空间结构,移置模板平台起拱高度为1/500,施工拉杆采用Φ16圆钢,0.5m组装时采用20榀提升架,烟囱移置模板施工主次辐射梁各10榀,烟囱移置模板施工主副辐射梁上用起重为6tGYD-60型千斤顶,然后继续移置模板到50m,进行移置模板施工平台改装即拆除辐射梁,更换围圈和模板,保留10榀主辐射梁、14只千斤顶。耐火砖及胶泥,人员上下垂直运输采用烟囱中间吊笼,由两台1.5t卷扬机带动。烟囱移置模板施工壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆解决。 2、烟囱移置模板装置设计的荷载项目及其配值:本烟囱移置模板施工工程操作平台重约195吨,同时考虑到烟囱移置模板施工荷载和在烟囱移置模板施工中会出现偏荷载,整个移置模板平台总重量约40吨~50吨,而20只千斤顶只计算一半也可承受60吨,根据测算,认为本移置模板平台可满足使用要求,原烟囱设计每组主辐射梁设1根φ16mm悬索拉杆共10根,根据多年来烟囱移置模板施工观察发现加拉杆的辐射梁挠度小,没加拉杆的辐射梁挠度大,为改善这种状况,本烟囱移置模板施工工程又加10根拉杆,即每根辐射梁都架悬索拉杆进一步增加了烟囱移置模板平台的风度和稳定性,原移置模板施工设计的支承杆为φ25mm的Q235圆钢,本烟囱移置模板施工工程改为在主辐射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接钢管,支承杆每次接长时,先用水泥砂浆灌实后再焊接或浇至牛腿部位时用水泥砂浆灌实后再焊接(即每10m灌实一次)。  二、烟囱移置模板施工前的移置模板施工准备工作 1、基础面清理凿毛,清理表面松散混凝土和杂物。 2、测定中心点、弹线标明提升架、内外围圈、辐射梁位置。 3、烟囱移置模板施工设置沉降观测点(烟囱移置模板使用模板内的筒身予埋铁不可遗忘)。 4、移置模板施工液压设备进场后在安装前应严格按下列事项进行检查核对: (a)油管逐根加压试验并清洗干净,油管接头不得漏油。 (b)千斤顶应逐个作行程检验,将行程帽统一确定一个固定尺寸。 (c)液压控制台应先行全面检查做好加压试运转工作。施工前应先行检查基础的实际位置和尺寸对设计位置和尺寸的误差不得超过下列数值: 烟囱基础中心点对设计坐标的位移    15mm 烟囱筒壁内径的误差             杯口内径的1%≯40mm 烟囱环壁的壁厚                 20mm  三、烟囱移置模板施工操作平台及烟囱移置模板施工滑升装置的组装 移置模板施工设备组装前应对照组装图对各部件的规格和质量进行详细检查校对编号。 组装顺序: (a)中心鼓圈→提升架→辐射梁→拉杆,要求提升架安装垂直,辐射梁应确保起拱高度,鼓圈中心与烟囱中心重合。 (b)移置模板模板安装顺序:内模→绑扎钢筋→外模。固定围圈调整装置→固定围圈→活动围圈  顶紧装置→活动围圈→活动模板及收分模板、模板安装完后,应对其半径、坡度、壁厚、钢筋保护层进行检查校正,合格后方可进行滑行设备的安装。 (c)随升井架安装,垂直偏差应不大于1/200,井架中心应与筒身园心一致,井架安装好以后,随之安装斜撑、滑轮座、柔性滑道、吊笼及扒杆,扒杆位置应避开吊笼的出料口并应将烟囱永久性爬梯安装在扒杆的半径之内。 (d)安装液压系统及电力系统液压设备系统采用分级并联油路,由于该油路已使用过数,不再另行出图,插入的支承杆的起始位置拟位于筒壁外环筋内侧,这样对支承杆的稳定较为有利且又可控制钢筋的保护层,操作平台铺板,按平台尺寸配制定型板,安装时按编号铺设于辐射梁之间。 (e)烟囱滑升到一定高度后,安装内外吊脚手,随之安装外侧围栏及悬挂安全网。  四、烟囱移置模板施工技术工艺流程 本工程起始点为+0.5m进行施工移置模板平台组装,滑升至50m时进行移置模板平台的改装。 1、烟囱筒身滑升、调径、模板收分与抽拔。 (a)初升阶段:当砼分层浇灌厚度达到模板高度的2/3,控制在2小时内浇捣完毕即可进行初升,提1—2个行程观察检查各组装系统的工作情况是否正常,砼强度达到0.2~0.4Mpa即可转入正常滑升。 (b)正常滑升阶段:操作顺序:按绑扎钢筋→提升模板→收分半径→浇捣砼→放下吊笼,放松导索检查结构与操作平台有无挂连之外,然后提升循环进行。 (c)根据支承杆数量、稳定情况、筒身的坡度,确定每次提升高度300~500mm,提升后拉紧导索再行上料。 (d)停滑措施:本工程采用一班制施工,停滑时砼应浇灌到同一平面,模板每隔半小时提升1—2个行程直至模板与砼不再粘结为止。继续滑升时,应对施工缝进行处理,应先清除松动的石子,冲洗干净,再铺加20~30毫米厚的1:2水泥砂浆层或采用石子减半法,然后继续浇筑上层混凝土。 (e)滑升速度:根据气温掌握好提升的间隔时间和进度是保证滑出模板的砼不再流淌,不坍落,表面光滑的关键,滑升速度控制计算依据:V=(H-h-a)/t 式中:V—模板滑升速度(m/h) H—模板高度(m) h—每个浇筑层(m),40m以下取0.3m、40m以上取0.5m a—砼浇筑后其表面到模板上口的距离,取0.1m t—砼从浇筑到位至达到出模强度所需的时间(h) ①40m以下模板滑升速度:V=(1.2-0.3-0.1)/3=0.27m/h ②40m以上模板滑升速度:V=(1.2-0.5-0.1)/3=0.20m/h 滑升过程中平台必须必须保持水平,千斤顶之间的升差应随时检查调整,外模板下围圈下部要用钢丝绳和二只5t倒链将模板下口收紧,以防止模板漏浆。避免筒身外壁出现挂浆现象。 (f)调径,设专人负责,每滑升一次结束,全部丝杆按“调径表”规定的标高,半径值及辐射梁划好的刻度将提升架向内推进。调径的起始点与方向应结合平台的垂直及扭转情况来决定,当平台为顺时针扭转时,调径沿逆时针方向进行,当平台向某方向发生垂直位移时,则调径从偏移的相反方向开始。 (g)烟囱移置模板模板的收分。指定专人与调径收分同步进行,要求每提升一次(300~500mm高度)检查一次半径尺寸相对误差,交接班时应共同检查,并做好交接记录,检查方法:按新入模砼面标高的筒身设计半径,采用吊线法找中,然后实测,记录作为原始依据。 (h)烟囱移置模板模板的抽拔,当活动模板与收分模板经收分后重叠在一起时,应在提升后浇灌砼之前及时抽拔掉活动模板,方法是:用一个挂在两个提升架之间横梁上的可移动的1t小倒链进行。 2、烟囱移置模板施工过程中的纠偏和纠扭 每提升300~500mm高度观测记录一次,发现问题及时进行纠偏操作,方法为平台倾斜法,具体操作为利用移置模板平台的钢性将偏离中心点的一边的千斤顶多提升一至二个行程(具体多少行程视偏离中心点的多少来决定)。但在施工过程中保持平台的基本水平和模板与混凝土的摩擦力的对称,可有效减少偏少和平台扭转现象的发生。 纠扭:经纬仪观察平台上预先的标记点和下部标记点的位置,可及时观察出平台的扭转情况。发现问题可在筒身内壁预埋铁件待铁件出模后用花篮螺栓对称水平方向拉动平台达到纠扭的目的,但应注意不可过于,因为纠扭是一个缓慢的过程,需3-4模后才可看到效果。  五、烟囱烟道口、环形悬臂和烟囱筒首的移置模板施工 (a)烟囱烟道口的出灰口的移置模板施工 出灰口的施工:出灰口突出筒壁外仅65mm本工程采用预埋钢筋施工方法,先将φ8箍筋弯折在筒壁内,待洞口出模后再将箍筋拉出做二次施工。 烟道口、放空口的施工:由于烟道口、放空口突出筒壁外较大(500mm~1000mm)且箍筋均为φ16螺纹钢设计为洞口加强结构,故不可采用同出灰口相同的施工方法。现将18m以下筒壁施工由原滑升模板施工变更为内滑外倒模板施工工艺。这种施工方法兼有移置模板和倒模的优点,易于保证工程质量。但由于操作烦琐,外模不易加固,因而施工中劳动量较大,速度低于移置模板,砼浇筑层过厚,加大模板侧压力,砼表面容易出现鱼鳞状外出(出裙)。针对上述情况制定如下施工方法: ①、施工方法:利用原滑升模板装置及施工方法将筒壁移置模板至烟道下口标高(▽4.00mm插筋位置)停滑。待砼达到出模强度后再将烟道口部位外模板拆除,同时拆除烟道口部位提升架。重新安装适用于此部位的提升架(更换提升架上下横梁),搭设支模所需双排脚手架(洞口两侧架杆及下口的横梁杆与先前筒壁施工时预埋铁件焊接牢固,见烟道口、放空口排架加固、埋件放置图加固铁件放置时与筒壁环筋点焊、在与脚手架焊接时注意保护刚浇筑的砼,在搭设洞口脚手架时增加斜支撑,以减少洞口新浇砼对地面的压力),然后边提升操作平台及模板边绑扎筒壁、洞口钢筋,随着滑空高度的增加(最大滑空高度为1000mm),用φ22钢筋L=1500mm作剪刀状焊接加固,同时每根支承杆均需与筒壁环向筋焊牢,以确保操作平台整体稳固性。再安装洞口部位的模板、浇筑砼。按此法循环施工至▽18m部位改为正常移置模板施工。 ②、烟囱烟道口、放空口部位支模方法: (1)、移置模板施工内模:利用原滑升模板系统的内模为洞口部位的内模。 (2)、移置模板施工外模:将1.025m—23.5m部位筒壁原滑升模板用固定外模的主副外围圈全部更换成与洞口Ⅰ、Ⅱ和放空口两外侧周长相等的弧形φ48钢管外围圈并焊接牢固。突出筒壁外的结构模板采用φ12对拉螺栓加固(见附图三)。计需243根(洞口Ⅰ:81根,洞口Ⅱ与放空口:162根)。 洞口园形模板:根据洞口的内径和该部位筒壁内外径制作木模板,利用支承杆分段相互加固牢固。 为防止砼出裙,在筒壁内提升架立柱下部沿园周用φ22的螺纹钢焊接加固。在筒壁外提升架下部沿园周用工道钢丝绳捆住,用2只5t倒链拉紧。 ③砼浇筑经检查、复核确认洞口尺寸、标高符合设计要求后方可浇灌砼。 (b)烟囱环形悬臂的移置模板施工 按图纸说明要求与筒壁砼同时暂停先按设计要求插入牛腿钢筋,待砼达到出模强度后调整内模板,模板上口使其往里松开,松开的距离等于牛腿的宽度,然后模板边提升边绑扎牛腿处的钢筋直至提升完整个牛腿高度,验收合格后浇捣砼。契形伸缩缝采用放置泡沫板或采用预埋木板待砼初凝后抽出即可。 牛腿浇捣砼结束后等砼达到出模强度后将内模板下口使其往里松开,松开的距离等于牛腿的宽度并将其提升至牛腿面,再将内模推入,截面尺寸校核无误后转入正常滑升,按此方法需2天时间才能完成整个牛脚施工。由于牛腿提空模,平台悬空较高,支承杆脱空太长易失稳,需采取加固措施。加固方法:①沿筒壁周长方向每根支承杆用两根φ22钢筋L=1400作剪刀状焊接加固;②每根支承杆与筒壁环向筋焊接。 (C)烟囱筒首的施工:烟囱筒首部分采用反坡滑升,当烟囱移置模板施工到筒身首设计标高后内模不动,将外模内外拉出上口与内模形成反坡。在挠砼,待砼达到一定强度后,将外模松开拉开提升平台并放入花饰。此时,滑升改成间歇性提模工艺。  六、烟囱隔烟墙的砌筑施工 烟囱隔烟墙的标高在12m以下,故采用常规施工方法,与一般建筑物移置模板平台的施工方法相似。只是此项施工待烟囱移置模板结束后再进行移置模板施工。 烟囱隔热层、烟囱内衬砌筑 烟囱内衬与烟囱隔热蹭施工跟随烟囱筒身移置模板一起到顶。隔热材料水泥膨胀珍珠岩制品、耐火砖、胶泥的垂直运输均由吊笼解决,运输至吊脚手移置模板平台,操作工站在滑升平台上吊脚手平台上施工,需待牛脚强度达到70%后再砌筑烟囱内衬(根据砼配合比报告计算,砼3d可达24.7Mpa即达到70.6%,实际施工时作筒壁砼3天同条件养护试块抗压强度,若同理论计算相符,标高11m以上内衬即可按此方法移置模板施工),烟囱内衬砌筑要切实保证度,防止砖碎屑和灰浆掉入隔热层内,隔热层应在内衬每砌筑4~5皮砖后均匀填充一次,保证均匀饱满。  七、烟囱移置模板施工允许偏差 (a)烟囱筒身中心线的垂直误差: 烟囱高度0.1%,且不得超过110mm 筒壁厚度的误差:±20mm 筒壁任何截面上的直径误差:该截面筒身直径的1%,且不超过30mm筒身内外表面的局部凹凸不平(沿半径方向):该截面筒身直径的1%, 且不超过30mm  烟道尺寸的误差:±20mm  (b)烟囱内衬允许误差: 砖缝厚度允许增大值:2mm 内衬在5m的表面上抽出10个点检查,允许过厚砖缝数量:5个。 内衬表面凹凸不平处:沿半径方向不超过内衬半径的1%,且不大于30mm。

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炉架、储罐等钢结构防腐施工办法

  一、炉架、储罐等钢结构刷带锈防锈底漆二遍;面漆调和漆二遍。  炉架、储罐等钢结构采用人工除锈结合机械打磨除锈的方式除去表面的锈层,清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa3级;粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备除锈的施工现场,表面处理采用钢丝刷、铲刀或粗砂纸打磨除锈,但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外;先上后下。  二、炉架、储罐等钢结构的施工及控制  炉架、储罐等钢结构的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行,防腐施工的作业环境应该宽敞明亮,通风情况良好,必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意:    1、高空作业注意安全,要安置好必要的脚手架和脚手板。   2、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理,使之成为圆滑的面。     3、对开孔、自由边缘、角隅等位置,要进行多遍涂刷,保证涂装涂层厚度达到设计要求。     4、施工完成后清理干净现场。   5、天气气温骤然变化时应暂停施工,天气气温正常后方可再次施工。  三、涂刷油漆的缺陷修补的具体方法:  在现场施工检测中发现不合格的位置,应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛,再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查,直至合格。

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高烟囱的拔风作用

  工厂里的烟囱,或者是居民区拿来取暖的烟囱常常构造得相当高大。这是什么原因呢?我们可不可以将烟囱造得矮一些,这样不是既可以节约材料又可以降低建烟囱的难度吗?  我们了解,燃烧需要空气(实际上是氧气帮助燃烧,建烟囱的目的就是为了使得氧气进入炉内帮助燃烧)。炉子点上火,炉子里面的空气受热以后具有相当高的温度,空气的密度降低并且向着上面升起,新的冷空气就可以加进炉子里面燃烧和更多的氧气掺合,这样燃烧就会更旺。  烟囱里面的高温度气体的密度相对于周围环境中的空气的密度要小,因此产生压力差,形成抽力,致使高温度气体一直上升到烟囱的顶部冒出来。这样的压力差就等于烟囱的高度乘上四周的空气和烟囱里面高温度气体的密度差。因此,烟囱修建得愈高,形成的压力差就会愈大,所产生的抽力相对也就越大,只有这样才可以很快地将炉内燃烧以后产生的气体产物排出来,使越来越多的新鲜空气更快地溶入炉子里面。相反,假如烟囱造得特别矮,压力差相对就会很小,所产生的抽力也会很小,燃烧以后产生的废气就不可能更快被排出来,新鲜的空气也就不可能更快进入到炉子里面,燃烧不够充分,而且很有可能使得炉火熄灭。  假如将烟囱造得比较高,就可以将燃烧而产生的废气体进入到地球大气圈对流层较高处,将那些废气与热量的污染带到其它的地方,来减少对当地的污染。美国有很多的烟囱都是这样排污的。  吃火锅的时候,有时候火烧得不烈时,服务员就会拿过来一段小烟囱放在锅盖的中间火口上面,产生的抽力就会将更多的新鲜空气排入火锅里面,这样火就可以烧得很旺。这和烟囱修建得高是一样的道理。

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新建砖烟囱施工组织方案

一、工程概况:我公司在贵阳啤酒厂新建砖烟囱总高度为50米,上口径为1.4米筒采用Mu7.5机制普通粘土砖与m5.O水泥混合砂浆砌筑。新建烟囱内衬采用Mu7.5机制普通粘土砖与m5.0水泥混合砂浆砌筑.新建砖烟囱壁部混凝土强度等采用C2O。二、新建砖烟囱施工工艺及质量要求(一)、新建基础:1、新建砖烟囱基础的基坑挖好的后应先测定基础(即烟囱中心点)设置中心桩,再由施工单位会同建设单位设计等检查基坑中心的坐标,基低的尺寸和标高等是否符合设计要求,地基土质是否符合设计时所采用的戡探资料,并办理隐蔽工程签证手段。2、基底表白应平整,严禁用填土的办法找平基坑底面,在个别低于设计标高而低浇处,可在浇筑垫层砼时找平。3、基坑验收后,应立即进行基础施工。4、插入基础杯壁内的筒壁纵向钢筋,应找设计要求的位置,分组及插入深度,准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固,并应当防止钢筋位移的措施。5、基础混凝土应连续一次浇筑完毕,新建砖烟囱不得留施工缝。当一次浇筑完成确有困难时,可按实际情况合同有关部门确定留置施工确定位置。6、基础完成后,新建砖烟囱应立即进行基础的验收和基坑的回填。回填土应分层仔细夯实,每层厚度不大于200mm,回填土稍高于地面,以利排水,回填土夯实后,再做排水护坡其坡度不应小于2%。(二)、新建砖烟囱技术指标:1、砌筑在筒身外表面的普粘土砖,应先用无裂缝,且棱角至少有一端完整的,在常温下施工时,新建砖烟囱的砖应提前1-2天浇水涧温,其含水率宣在10%-15%。2、砌筑筒身前,应检查基础部分是否通过有关部门的验收确认,新建砖烟囱同时对基础部分上表面的不整度进行检查,其水平偏差不得超过20mm,采用1:2水泥砂浆找平,找平厚度大于30mm时,必须用细石砼(强度等级比砖强度等级的堤高一级)找平。3、砌筑用的砂浆强度等级的应符合设计要求。新建砖烟囱施工时应采用重量比,其稠度为80-100mm砂浆应随拌随用,水泥混合砂浆必须在拌成后4小时内使用完毕。4、新建砖烟囱筒身应采用丁砖砌筑,当筒壁厚底大于1/2时,内外层可使用半截砖,但其数量不得超过每天砖数量的30%,且小于1/2砖的砖头不得使用。5、新建砖烟囱筒壁应可采用挤浆法或浆法砌筑,砖缝必须用砂浆填充饱满,水平灰缝的饱满度不得低于80%,严禁用水冲浆灌缝,筒身外部砖缝隙宜用带缝,内部灰缝均应括平。6、砖缝,砖筒身上下层垂直环缝应交错1/2砖,辐射缝应交错1/4砖,砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10mm,在5m2的砌体表面上抽查10处,新建砖烟囱只允许其中5处灰缝厚度增大5mm。三、新建砖烟囱的施工方案:(一)、砖烟囱新建无脚手架内插杆操作台施工。无脚手架内插杆操作台,操作台由钢管插在筒壁中,上铺脚手板而成,每砌完一步架,倒换一次插杆,操作台向上移上一步。1、新建砖烟囱的内插杆用φ73及φ60钢管8根,每根的套一根小的组成各4根可以伸缩的插杆。每向上移动一次操作台时,只安装一组插杆,待砌到适当高度,把第二组插杆安装上,再将下面的脚手板移上来,然后拆除下面第一组插杆,以便移到更上层使用。插杆安入墙内约10CM左右为宜,不要过紧或过松,以便保证安全和拆卸方便。2、新建砖烟囱的安全网架,安全网支架用轻型钢制作,支架间距约1M左右设一个。安全网用尼龙绳织成,烟囱的外径是变化的,一般可利用外爬梯将安全网支架用钢丝绳箍紧于向上,安全网架随操作台向上提升。3、吊梯、吊梯用以搬移插杆和脚手板,堵脚手板之用,新建砖烟囱时候操作人员先将吊梯挂到上层已放好的插杆上,拴好安全带放置吊梯板,即可站在吊梯板上操作。4、爬梯围栏,操作人员从爬梯上下,为安全起见,新建砖烟囱在外爬梯全高用木杆或方木绑设围栏。(二)新建砖烟囱用外井架上料:在井架上附设由倒链提升的卸料台,新建砖烟囱位置经常保持略高于砌筑工作面,减少内插杆上搬移小吊装架的劳动。

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砖烟囱施工方案

砖烟囱施工方案工程概况:  该烟囱总高度为50米,上口径为1.6米筒采用Mu7.5机制普通粘土砖与m5.O水泥混合砂浆砌筑。烟囱内衬采用Mu7.5机制普通粘土砖与m5.0水泥混合砂浆砌筑.烟囱壁部混凝土强度等采用C2O。所属图号(0427032)  二、施工方案: (一)、砖烟囱无脚手架内插杆操作台施工。无脚手架内插杆操作台,操作台由钢管插在筒壁中,上铺脚手板而成,每砌完一步架,倒换一次插杆,操作台向上移上一步。  1、内插杆用φ73及φ60钢管8根,每根的套一根小的组成各4根可以伸缩的插杆。每向上移动一次操作台时,只安装一组插杆,待砌到适当高度,把第二组插杆安装上,再将下面的脚手板移上来,然后拆除下面第一组插杆,以便移到更上层使用。插杆安入墙内约10CM左右为宜,不要过紧或过松,以便保证安全和拆卸方便。  2、安全网架,安全网支架用轻型钢制作,支架间距约1M左右设一个。安全网用尼龙绳织成,烟囱的外径是变化的,一般可利用外爬梯将安全网支架用钢丝绳箍紧于向上,安全网架随操作台向上提升。  3、吊梯、吊梯用以搬移插杆和脚手板,堵脚手板之用,操作人员先将吊梯挂到上层已放好的插杆上,拴好安全带放置吊梯板,即可站在吊梯板上操作。  4、爬梯围栏,操作人员从爬梯上下,为安全起见,在外爬梯全高用木杆或方木绑设围栏。  (二)用外井架上料:在井架上附设由倒链提升的卸料台,位置经常保持略高于砌筑工作面,减少内插杆上搬移小吊装架的劳动。  三、施工工艺及质量控制  (一)、基础:  1、烟囱基础的基坑挖好的后应先测定基础(即烟囱中心点)设置中心桩,再由施工单位会同建设单位设计等检查基坑中心的坐标,基低的尺寸和标高等是否符合设计要求,地基土质是否符合设计时所采用的戡探资料,并办理隐蔽工程签证手段。  2、基底表白应平整,严禁用填土的办法找平基坑底面,在个别低于设计标高而低浇处,可在浇筑垫层砼时找平。  3、基坑验收后,应立即进行基础施工。  4、插入基础杯壁内的筒壁纵向钢筋,应找设计要求的位置,分组及插入深度,准确地与基础钢筋绑扎或焊接牢固,并应当防止钢筋位移的措施。  5、基础混凝土应连续一次浇筑完毕,不得留施工缝。当一次浇筑完成确有困难时,可按实际情况合同有关部门确定留置施工确定位置。  6、基础完成后,应立即进行基础的验收和基坑的回填。回填土应分层仔细夯实,每层厚度不大于200mm,回填土稍高于地面,以利排水,回填土夯实后,再做排水护坡其坡度不应小于2%。  (二)、砖烟囱:  1、砌筑在筒身外表面的普粘土砖,应先用无裂缝,且棱角至少有一端完整的,(待续)    本公司是专业从事高空维修,新建,防腐,渚漏为一体综合性公司,主要经营项目:东方烟囱,江苏烟囱,盐城烟囱,盐都烟囱,秦南烟囱,烟囱,烟囱维修,烟囱新建,烟囱施工,烟囱烟气脱硫,烟囱刷色环,刷航标,拆除加高,加筋加箍,防腐堵漏,烟囱刷色环,涂刷航标,烟囱美化,防腐堵漏,高空维修,高空新建,高空作业,高空防腐,高空安装,烟囱,冷却塔内壁防腐堵漏刷航标色环,电厂炉架,输煤桥,厂房防腐油漆,刷外墙涂料  航标灯,避雷针维修,安装,更换烟囱爬梯护网,平台维修加固,安装,更换,砖烟囱,新建砖烟囱,无爬梯安装避雷针,修补顶口,烟塔公司,滑模烟囱,烟囱维修  宾馆大厦,厂房外墙清洗  宾馆,大厦,厂房,外墙磁砖翻新,涂料粉刷  (屋面厂房)彩钢瓦维修,更换,拆除,防腐,加固!

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烟囱效应

 烟囱效应的产生。在有共享中庭、竖向通风(排烟)风道、楼梯间等具有类似烟囱特征——即从底部到顶部具有通畅的流通空间的建筑物、构筑物(如水塔)中,空气(包括烟气)靠密度差的作用,沿着通道很快进行扩散或排出建筑物的现象,即为烟囱效应。   是指户内空气沿着有垂直坡度的空间向上升或下降,造成空气加强对流的现象。   最常见的烟囱效应是火炉、锅炉运作时,产生的热空气随著烟囱向上升,在烟囱的顶部离开。因为烟囱中的热空气散溢而造成的气流(Draft),将户外的空气抽入填补,令火炉的火更猛烈。   烟囱效应亦可以是逆向的。当户内的温度较户外为低(例如夏天使用空调时),气流可以在烟囱内向下流动,将户外空气从烟囱抽入室内。   烟囱效应的强度与烟囱的高度,户内及户外温度差距,和户内外空气流通的程度有关。   在高楼大厦的环境内,烟囱效应可以是令火灾猛烈加剧的原因。在低层发生的火灾造成的热空气,因为密度较低,经电梯槽或走火通道内得以往上流动,使高热气体不断在通道的顶部积聚,结果是使火势透过这种空气的对流在大厦的顶层制造另一个火场。不单使扑救变得更困难,更会危及前往天台逃生的人员的生命安全。   烟囱最初的应用形式就是筒状的物体,安装在厨房或锅炉房等进行燃料燃烧的地方,利用热空气上升的原理,从上部出风口排出热烟气,外面的新鲜冷空气从入口被卷入,增加了燃料燃烧所需要的氧气,使燃料更加充分的燃烧,增强了火势。在锅炉房等这些地方,烟囱起到了拔火拔烟,排走烟气,改善燃烧条件的作用。   目前,这种利用热空气上升,有拔风作用的烟囱效应,在建筑结构和建筑设备领域里被广泛的应用。   在建筑设计中,利用热压差实现自然通风就是利用的“烟囱效应”原理它是利用热空气上升的原理,在建筑上部设排风口可将污浊的热空气从室内排出,而室外新鲜的冷空气则从建筑底部被吸入。热压作用与进、出风口的高差和室内外的温差有关,室内外温差和进、出风口的高差越大,则热压作用越明显。在建筑设计中,可利用建筑物内部贯穿多层的竖向空腔———如楼梯间、中庭、拔风井等满足进排风口的高差要求,并在顶部设置可以控制的开口,将建筑各层的热空气排出,达到自然通风的目的。与风压式自然通风不同,热压式自然通风更能适应常变的外部风环境和不良的外部风环境。   烟囱效应不仅实现了自然通风,它在双层玻璃幕墙中的使用,还有效的阻挡了热量的传递,降低建筑墙体的传热系数,达到了节约建筑能耗的作用。

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走进山峰具有较扎实的管理基础和技术力量

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三分时时彩官网JIANGSU SHANFENGCONSTRUCTION ENGINEERING CO.,LTD.

      三分时时彩官网是一家专业从事特种行业的高空、防腐、保温的施工企业,经过多年的艰苦创业,现已成为领导班子过硬、技术力量雄厚、施工队伍庞大、管理水平先进、企业资源丰富的现代化企业,是一个集科研、开发、设计、施工为一体的综合性企业,企业信誉和施工力量均在同行业中处于领先地位。
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